Добра машина за маски: Кои стандарди треба да ги има?

2025-09-24

Десенг е професионален производител на машина за маски. Не сите производители на машини со маски имаат исти можности.


Имаме долгогодишно искуство во производство на автоматска опрема за тестирање.

Можеме да ја прилагодиме автоматизираната опрема заснована врз потребите и барањата на нашите клиенти.

Ние сме посветени на квалитетот, обезбедувајќи супериорни решенија за автоматизација и услуга на високо ниво на клиентите ширум светот.


Сертификација за безбедност на машината за медицинска маска


Машини за маски,Исто така познати како машини за производство на маски или линии за производство на маски, имаат механичка и електрична опрема што значително влијае на безбедноста и сигурноста на производството на маски.

Automatic Face Mask Welding Machine


Општо земено, најчестите опасности поврзани со машините за маски се следниве:


Физичките опасности за време на нормалното работење, како што се механичко оштетување, електричен шок, зрачење и бучава, можат да претставуваат ризици за операторите и да го загрозат интегритетот на опремата.


Скратен живот на контакт како резултат на прекумерно оштетување на компонентите, електрични ефекти и други фактори. На пример, според Директивата за сертификација и безбедност на машините за EU CE MD 2006/42/EC, маските мора да бидат во согласност со ISO 12100 EN 60204-1 стандарди за ефикасно заштита од овие опасности.


Медицински мерки на претпазливост


Пред да инсталирате, користите, одржувате и поправите машина за медицинска маска, прочитајте го овој прирачник и сите други додатоци за да обезбедите соодветна употреба.


Операторот мора да биде квалификуван да работи со машината. Маските мора да ги исполнат следниве барања: тие не смеат да содржат корозивни материи, испарувања, хемиски наоѓалишта, прашина или други загадувачи што можат сериозно да влијаат на работата на машината. Маските се запаливи и експлозивни. Ако се чувствувате добро, вратете ја машината.


Вреди да се напомене дека сертификацијата CE е белег на безбедност и квалитет за машините за медицинска маска.


Смена на проблеми


МедицинскиМаска машинасе состои од четири главни компоненти: фидер, машина за правење маски, машина за заварување на ушите и машина за пакување маска. Решавање на проблеми со машината за медицинска маска вклучува прилагодување на овие четири компоненти за да се обезбеди дека нетканата ткаенина, влошките на носот и ушните јамки се собрани во специфичен редослед и структура за да се обезбеди точна големина на маската и стабилно производство.


Производството на маски е најкритичниот процес, фокусирајќи се на правилното преклопување и усогласување на маските.


Во автоматскиот процес на пакување маска, тешкотијата на заварувањето лежи во обезбедувањето точно позиционирање на заварувањето, стабилно заварување и мазно преклопување.


Маска машина

Единицата за машини за маска е дизајнирана да обезбеди континуирано и стабилно производство. Производството на маски е нестандардна автоматизирана опрема, а неговите компоненти сè уште не се модулализирани и стандардизирани. Затоа, за да се обезбеди успешно пуштање во употреба во одредена временска рамка, следниве процедури за пуштање во употреба се најдобриот пристап.


Драмски серии за машини за медицинска маска првенствено се фокусираат на следниве приказни:


На пример, филмови како „Големиот пасус“, „Обените паѓаат лесно“ и „Огромната предност на независното истражување и развој“. Покрај влијанието на пуштањето во употреба врз машината, перформансите на компонентите се исто така значаен фактор во проблемите и тешкотиите што се среќаваат со овие машини за маски.


СекојМаска машинасе подложува на повеќе тестови, користејќи суровина со тежина од три пати од номиналната вредност за да се обезбеди соодветно стартување под високи оптоварувања и да се минимизира оштетување на компонентите.


Секоја машина се подложува на ригорозно тестирање со специјализирани инструменти за мерење на основните параметри како што се фреквенцијата, отпорноста и капацитетот.


Челичните калапи се изработени од челик Д2 увезен од Соединетите Држави, а нашата компанија вработува напредни процеси на третман на топлина за да постигне највисок стандард за квалитет. Параметрите како што се фреквенцијата и струјата се строго тестирани и контролирани.


Комбиниран тест за ултразвучно стареење:

Старечки стандарди за тестирање

Метод на долг бран: Време на тест> 12 часа, температура <50 ° C


Метод на краток бран: Време на тест> 12 часа, температура <40 ° C

Ултразвучниот систем за медицински маски се состои од ултразвучен генератор (ултразвучен генератор), ултразвучно напојување и систем за конверзија на фреквенција.

Овој ултразвучен систем е примарна компонента за заварување на машината за медицинска маска, која се користи за заварување на периметарот, мостот на носот и ушните капаци на маската. Тоа е основната компонента на машината за маски.


Компонента Спецификации Карактеристики
Систем за дизајнирање маски Прилагодливи шаблони, вклучени повеќе модели Поддржува производство на серии, обезбедува прецизно совпаѓање, ја подобрува ефикасноста на работниот тек
Абеи фитмент Сечење со голема прецизност, автоматска инспекција за квалитет Ја намалува рачната интервенција, обезбедува постојан квалитет на производот, ја подобрува оперативната ефикасност
Хранење и притискање Автоматско хранење со прилагодување на променливата брзина Обезбедува непречено и брзо хранење на материјали, го оптимизира користењето на материјалите
Запечатување на маски Технологија за запечатување на топлина, прилагодливи режими на заптивка Прецизна контрола на температурата, ниска потрошувачка на енергија, ефикасно управување со енергијата
Маска Униформски процес на пукање Генерира фино дистрибуција на честички, ја подобрува удобноста и вклопувањето на маската, ја оптимизира структурата на маската
Цртеж на гостите Снабдување со автоматска моќ, еколошки Енергетско ефикасно решение, оптимизирано искористување на електрична енергија, одржување постојан притисок на воздухот
Обработка на отпадни води Напредна технологија за филтрација Стабилен и ефикасен третман на отпадни води, намалување на загадувањето на животната средина
Систем за собирање прашина Ефективно отстранување на прашината Комплетна филтрација, подобрена заштита на животната средина, ја намалува загубата на производот во колекцијата
Систем за контрола на ОСЕ Интелигентна контрола, следење во реално време Стабилно работење, лесно одржување, заштеда на време и намалување на трошоците
Метод за обележување на датумот Обична налепница, обложена налепница Постигнува прецизно обележување, нема потреба од ресетирање, заштеда на време и подобрување на ефикасноста на производството
Автоматско заклучување на безбедноста Следење на дефекти, автоматско исклучување Запечатено напојување, елиминирање на човечки грешки, подобрување на безбедноста на производот

Само професионалната технологија и квалификуваните резервни делови можат да обезбедат одлични перформанси на машината.




X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept